Wat is beter: smeedstalen kleppen of gietstalen kleppen?
Gietstalen kleppen zijn het staal dat wordt gebruikt om gietstukken te gieten. Een soort gegoten legering. Gietstaal wordt onderverdeeld in drie categorieën: gegoten koolstofstaal, gegoten laaggelegeerd staal en gegoten speciaal staal. Gietstaal verwijst naar een soort staalgietstuk geproduceerd door de gietmethode. Gietstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die complex van vorm zijn, moeilijk te smeden of te snijden zijn en een hoge sterkte en plasticiteit vereisen.
Gesmeed staal verwijst naar verschillende smeedstukken en smeedstukken geproduceerd door smeden. De kwaliteit van gesmede stalen onderdelen is hoger dan die van stalen gietstukken en is bestand tegen grote impactkrachten. De plasticiteit, taaiheid en andere mechanische eigenschappen zijn ook hoger dan die van stalen gietstukken. Daarom moeten voor sommige belangrijke machineonderdelen gesmede stalen onderdelen worden gebruikt.
Het verschil tussen smeedstalen kleppen en gietstalen kleppen:
De kwaliteit van smeedstalen kleppen is beter dan die van gietstalen kleppen en ze zijn bestand tegen grote impactkrachten. De plasticiteit, taaiheid en andere mechanische eigenschappen zijn ook hoger dan die van gietstalen kleppen, maar de nominale diameter is relatief klein, doorgaans lager dan DN50. De drukwaarde van gegoten kleppen is relatief laag en de algemeen gebruikte nominale drukken zijn PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Klepkwaliteit van gesmeed staal: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, enz. Gietstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die complex van vorm zijn, moeilijk te smeden of te snijden zijn en een hoge sterkte en plasticiteit vereisen.
Gieten is vloeistofvormen, terwijl smeden een plastisch vervormingsproces is. Het smeden en vormen van werkstukken kan de interne structuur van de organisatie verbeteren, met goede mechanische eigenschappen en uniforme korrels. Belangrijke en veeleisende werkstukken moeten worden gesmeed. Gieten zal structurele segregatie en structurele defecten veroorzaken. Gieten heeft natuurlijk zijn voordelen. Het vormen van complex smeden van werkstukken is niet eenvoudig om de mal te openen, gieten is aangenomen.
Introductie van gesmede klep (gesmeed stalen klep):
1. Smeden kan worden onderverdeeld in:
(1) Smeden in gesloten modus (smeden van matrijzen). Het kan worden onderverdeeld in matrijssmeedwerk, roterend smeden, koude kop, extrusie, enz., En smeedstukken worden verkregen door metalen plano's in een smeedmatrijs met een bepaalde vorm te plaatsen en onder druk te vervormen. Afhankelijk van de vervormingstemperatuur kan het worden onderverdeeld in koud smeden (de smeedtemperatuur is normale temperatuur), warm smeden (de smeedtemperatuur is lager dan de herkristallisatietemperatuur van het blanco metaal) en heet smeden (de smeedtemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur).
(2) Open smeden (vrij smeden). Er zijn twee methoden voor handmatig smeden en mechanisch smeden. Het metalen plano wordt tussen het bovenste en onderste aambeeld (ijzer) geplaatst en de slagkracht of druk wordt gebruikt om het metalen plano te vervormen om het vereiste smeedwerk te verkrijgen.
2. Smeden is een van de twee belangrijkste componenten van smeden. Smeedstukken worden meestal gebruikt voor belangrijke onderdelen met hoge belastingen en zware werkomstandigheden in machines. Smeedstukken met eenvoudiger vormen kunnen gewalste lasstukken zijn, behalve geprofileerde platen. Lasgaten en gegoten porositeit van metalen materialen kunnen worden geëlimineerd door smeden.
3. De juiste keuze van de smeedverhouding heeft veel te maken met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten. Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal. De smeedverhouding verwijst naar de verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming tot het matrijsoppervlak na vervorming. De oorspronkelijke staat van het materiaal omvat staaf, staaf, vloeibaar metaal en metaalpoeder.
4. De mechanische eigenschappen van smeedstukken zijn over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Smeden is een verwerkingsmethode waarbij druk wordt uitgeoefend op metalen plano's door middel van smeedmachines om plastische vervorming van metalen plano's te veroorzaken om een verwerkingsmethode te verkrijgen met een bepaalde vorm en grootte en goede mechanische eigenschappen.
Gietklep (gietstalen klep) gedetailleerde introductie:
1. Er zijn veel soorten gietwerk, afhankelijk van de gietmethode, gewoon zandgieten en speciaal gieten:
① Gewoon zandgieten, inclusief droge zandvorm, natte zandvorm en chemisch geharde zandvorm.
② Speciaal gieten, afhankelijk van het vormmateriaal, is het verdeeld in twee soorten: speciaal gieten van erts en speciaal gieten van metaalmateriaal;
Speciaal gieten met metaal als vormmateriaal, waaronder: drukgieten, metaalgieten, lagedrukgieten, continugieten, centrifugaalgieten, enz.
Speciaal gietstuk met natuurlijk mineraal zand als vormmateriaal, waaronder: echt vormgieten, investeringsgieten, gieterijgieten, moddergieten, onderdrukgieten, keramisch gieten, enz.
3. Gieten is een thermisch verwerkingsproces van metalen. De gietproductie heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen. De gietproductie heeft een groot aanpassingsvermogen en lage blancokosten. Het is meer geschikt voor onderdelen met complexe vormen, vooral complexe interne structuren. Het kan de economie van de gieterijproductie laten zien.
4. Gieten is het basisproces van de moderne machinebouwindustrie. Het is om metaal in vloeistof te smelten en in de gietvorm te gieten, en vervolgens het gietstuk eruit te halen na afkoelen en stollen, en dan het gietstuk te krijgen met een vooraf bepaalde grootte, vorm en mechanische eigenschappen (blanco of onderdelen).
5. Het gietproces omvat meestal:
① Bereid de gietvorm voor (de vorm die wordt gebruikt om van het vloeibare metaal een vast gietstuk te maken, de kwaliteit van de gietvorm heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het gietstuk), de gietvorm kan worden onderverdeeld in eenmalig type, meervoudig type en permanent type volgens het aantal toepassingen, gietvormen worden gedeeld door materiaal: metalen mal, zandvorm, moddervorm, keramische vorm, grafietvorm, enz.
② Smelten en gieten van gegoten metaal; gegoten metaal omvat voornamelijk gietijzer, koolstofstaal en roestvrij staal;
③ Verwerking en acceptatie van gietstukken. Gietverwerking omvat het verwijderen van vreemde voorwerpen en kernen op het oppervlak van gietstukken, behandeling van uitsteeksels (verwijderen van bramen, verwijderen van gietstijgbuizen en behandeling van drapeernaden, enz.), warmtebehandeling van gietstukken, vormgeving, ruwe bewerking en anti-vervorming. roestbehandeling wachten.
6. Nadelen van productiemethoden voor gieten: gieten zal lawaai, schadelijke gassen en stof enz. veroorzaken, wat het milieu zal vervuilen, en de benodigde materialen (zoals modelleermaterialen, metaal, brandstof, hout, enz.) en uitrusting (zoals zoals machines voor het maken van kernen, metallurgische ovens, enz.) vormmachine, zandmixer, straalmachine, enz.)
7. Gietstaal is onderverdeeld in drie categorieën: gegoten koolstofstaal, gegoten laaggelegeerd staal en gegoten speciaal staal.
① Gegoten koolstofstaal. Gietstaal met koolstof als belangrijkste legeringselement en kleine hoeveelheden andere elementen. Gegoten koolstofarm staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,2%, gegoten middelmatig koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,2% tot 0,5%, en gegoten koolstofstaal met een koolstofgehalte van meer dan 0,5%. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt de sterkte van gegoten koolstofstaal toe en neemt de hardheid toe. Gegoten koolstofstaal heeft een hoge sterkte, plasticiteit en taaiheid en lage kosten. Het wordt gebruikt in zware machines om onderdelen te vervaardigen die zware lasten dragen, zoals walsframes, hydraulische persbases, enz.; Onderdelen die ook onderhevig zijn aan schokken, zoals zijsteunen, zijframes, wielen en koppelingen, enz.
② gegoten laaggelegeerd staal. Gietstaal met legeringselementen zoals mangaan, chroom en koper. De totale hoeveelheid legeringselementen bedraagt doorgaans minder dan 5%, heeft een grotere slagvastheid en kan door warmtebehandeling betere mechanische eigenschappen verkrijgen. Gegoten laaggelegeerd staal presteert beter dan koolstofstaal, wat de kwaliteit van onderdelen kan verminderen en de levensduur kan verlengen.
③ speciaal gegoten staal. Er zijn veel soorten gelegeerd gietstaal die zijn verfijnd om aan speciale behoeften te voldoen, en bevatten meestal een of meer hooggelegeerde elementen om bepaalde speciale eigenschappen te verkrijgen. Staal met een hoog mangaangehalte dat 11% tot 14% mangaan bevat, is bijvoorbeeld bestand tegen schokken en slijtage en wordt meestal gebruikt voor slijtvaste onderdelen van mijnbouwmachines en bouwmachines; verschillende soorten roestvrij staal met chroom of chroom-nikkel als het belangrijkste legeringselement worden gebruikt bij corrosie of 650 Onderdelen die werken onder hoge temperaturen boven de graad, zoals chemische kleplichamen, pompen, containers of stoomturbinebehuizingen voor elektriciteitscentrales met grote capaciteit .
Klepgietproces:
1. Gieten: het is het proces waarbij metaal wordt gesmolten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en het in een mal wordt gegoten, afgekoeld en gestold, en gereinigd om een gietstuk (onderdeel of plano) te verkrijgen met een vooraf bepaalde vorm, maat en prestatie. De basistechnologie van de moderne machinebouwindustrie.
2. De kosten van de door gieten geproduceerde plano zijn laag en kunnen hun economische efficiëntie aantonen voor onderdelen met complexe vormen, vooral die met complexe binnenholtes; tegelijkertijd heeft het een breed aanpassingsvermogen en goede uitgebreide mechanische eigenschappen.
3. Materialen (zoals metaal, hout, brandstof, vormmaterialen, enz.) en uitrusting (zoals metallurgische oven, zandmixer, vormmachine, kernvervaardigingsmachine, schudmachine, straalmachine, gietijzeren plaat, enz.) nodig voor de gietproductie) meer, en zal stof, schadelijke gassen en lawaai produceren dat het milieu vervuilt.
4. Gieten is een eerdere thermische metaalverwerkingstechnologie die door mensen wordt beheerst, met een geschiedenis van ongeveer 6,000 jaar. Bronzen kikkerafgietsels verschijnen in Mesopotamië 3200 voor Christus. Van de 13e eeuw voor Christus tot de 10e eeuw voor Christus heeft China de hoogtijdagen van het bronzen gietwerk betreden, en het vakmanschap heeft een zeer hoog niveau bereikt, zoals de Simuwufang Ding die 875 kg woog in de Shang-dynastie, de Zenghou Yizun-plaat in de Strijdende Dynastie. Statenperiode en de Westelijke Han-dynastie. De lichtdoorlatende spiegel enzovoort zijn allemaal representatieve producten van oud gietwerk. Het vroege gieten werd sterk beïnvloed door aardewerk, en de meeste gietstukken waren gereedschappen of gebruiksvoorwerpen voor de landbouwproductie, religie en het dagelijks leven, met een sterke artistieke kleur. In 513 voor Christus goot China 's werelds eerste ijzeren gietstuk dat in schriftelijke documenten werd gevonden: Jin Guozhu Ding (met een gewicht van ongeveer 270 kg). Rond de 8e eeuw na Christus begonnen in Europa ijzeren gietstukken te worden geproduceerd. Na de industriële revolutie in de 18e eeuw betrad gietwerk een nieuw tijdperk waarin grote industrieën werden bediend. In de 20e eeuw ging de ontwikkeling van het gieten erg snel. Nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer, roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte, aluminium-koper, aluminium-silicium, aluminium-magnesiumlegeringen, op titanium gebaseerde, op nikkel gebaseerde legeringen en andere gietmetaalmaterialen werden achtereenvolgens ontwikkeld. Een nieuw proces voor het inenten van gietijzer. Na de jaren vijftig verschenen er nieuwe technologieën zoals nat zand hogedrukgieten, chemisch gehard zandgieten en het maken van kernen, onderdrukgieten en andere speciale gietstukken en gritstralen.
5. Er zijn veel soorten gietstukken, die gewoonlijk worden onderverdeeld in:
① Gewoon zandgieten, inclusief natte zandvorm, droge zandvorm en chemisch geharde zandvorm.
② Speciaal gietwerk, afhankelijk van het vormmateriaal, kan worden onderverdeeld in speciaal gietwerk met natuurlijk mineraal zand en steen als het belangrijkste vormmateriaal (zoals investeringsgieten, moddergieten, gieterijgieten, onderdrukgieten, massief gieten, keramisch gieten enz. .) en speciaal gieten met metaal als belangrijkste gietmateriaal (zoals metaalgieten, drukgieten, continugieten, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz.).
6. Het gietproces omvat meestal:
① Voorbereiding van gietvormen (containers die vloeibaar metaal tot vaste gietstukken maken). Afhankelijk van de gebruikte materialen kunnen gietvormen worden onderverdeeld in zandvormen, metalen mallen, keramische mallen, moddervormen, grafietvormen, enz., en kunnen ze worden onderverdeeld in wegwerptypen en semi-permanente typen afhankelijk van het aantal toepassingen. En permanent type, de voor- en nadelen van matrijsvoorbereiding zijn de belangrijkste factor die de kwaliteit van gietstukken beïnvloedt;
② Smelten en gieten van gietmetalen, gietmetalen (gietlegeringen) omvatten voornamelijk gietijzer, gietstaal en gegoten non-ferrolegeringen;
③ Gietbehandeling en inspectie. De gietbehandeling omvat het verwijderen van vreemde voorwerpen op de kern en het gietoppervlak, het verwijderen van de stijgbuizen van het aangietsel, het slijpen van bramen en naden en andere uitsteeksels, evenals warmtebehandeling, vormgeving, antiroestbehandeling en ruwe bewerking. Geïmporteerde pompklep
Klep smeden proces:
1. Smeden: het is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van smeedmachines om druk uit te oefenen op metalen plano's om plastische vervorming te veroorzaken om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vormen en maten.
2. Een van de twee belangrijkste componenten van smeden. De losheid en lasgaten van metaal kunnen worden geëlimineerd door smeden, en de mechanische eigenschappen van smeedstukken zijn over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Voor belangrijke onderdelen met hoge belasting en zware werkomstandigheden in machines worden meestal smeedstukken gebruikt, behalve platen, profielen of lasnaden die met eenvoudige vormen kunnen worden gewalst.
3. Smeden kan worden onderverdeeld in:
① Open smeden (vrij smeden). Door gebruik te maken van slagkracht of druk om het metaal tussen de bovenste en onderste ijzers (aambeelden) te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, zijn er hoofdzakelijk twee soorten handmatig smeden en mechanisch smeden.
② Smeden in gesloten modus. Metalen plano's worden samengedrukt en vervormd in een smeedmatrijskamer met een bepaalde vorm om smeedstukken te verkrijgen, die kunnen worden onderverdeeld in matrijssmeedwerk, koude kop, roterend smeden, extrusie, enz. Afhankelijk van de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in heet smeden (verwerkingstemperatuur hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het blanco metaal), warm smeden (lager dan de herkristallisatietemperatuur) en koud smeden (normale temperatuur).
4. Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal met verschillende componenten, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper en hun legeringen. De oorspronkelijke staat van het materiaal omvat staaf, staaf, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming tot het dwarsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste keuze van de smeedverhouding heeft veel te maken met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.